PETカップの製造工程
PETカップの製造工程
ポリエチレンテレフタレート（ペット）は、強度、軽量性、リサイクル性に優れたプラスチックポリマーで、包装材として広く使用されています。PETカップの製造は、主に「 射出延伸ブロー成形（ISBM）これにより、効率的で、高品質かつ一貫した製品が保証されます。
標準的な制作ワークフローの詳細な手順は次のとおりです。
1. 原材料：PET樹脂
このプロセスは、小さなプラスチックペレットまたは顆粒状の原料PETから始まり、 PET樹脂これらは通常、大きな袋またはバルクサイロで配送されます。特定の用途では、 リサイクルPET（rPET） フレークはバージン樹脂とブレンドされ、持続可能性を高めます。
2. 乾燥
PET樹脂は吸湿性があり、空気中の水分を吸収します。この水分は製品の劣化や強度低下の原因となるため、加工前に除去する必要があります。ペレットは、 ホッパー乾燥機 完全に乾燥していることを確認するために、特定の温度まで加熱されます。
3. 射出成形：プリフォームの作成
乾燥したPETペレットは、 射出成形機。
ペレットは、粘性のある液体に溶けるまで、正確な温度（約 280°C / 536°F）に加熱されます。
この溶融PETは、高圧下で多数個取りの金型に注入されます。この金型は、試験管のような形状に成形し、首のネジ山（蓋を固定する部分）を仕上げます。これは「PET成形」と呼ばれます。 プリフォーム。
プリフォームは急速に冷却され、金型から取り出されます。これでブロー成形工程の準備が整います。プリフォームは別の工場で製造され、カップメーカーに出荷されることもあります。
4. 再加熱
冷間プリフォームは オーブンを再加熱する 回転式カルーセルで加熱されます。赤外線ヒーターがプリフォームを特定の温度範囲（通常95～110℃ / 203～230℉）に均一に加熱し、PETを柔らかく伸縮性のある状態にしますが、溶融はしません。本体部分は加熱されますが、ネック部分は冷たく硬く保たれ、ねじ山の形状が維持されます。
5. ストレッチブロー成形：カップの成形
これは、プリフォームが最終的なカップ形状に変形される中心となる段階です。
加熱されたプリフォームは機械的に 冷却された中空型 希望するカップの正確な形状と寸法を備えています。
あ ストレッチロッド プリフォーム内に下降し、プリフォームを金型の底部まで縦方向に機械的に引き伸ばします。
同時に、高圧空気（約25～40バール）がプリフォームに注入されます。この空気圧によって、柔らかいPETが冷間金型の壁に向かって押し出され、放射状に引き伸ばされて、デザインされたテクスチャや模様を含む正確な形状が転写されます。
機械的な伸張と空気圧の組み合わせにより、優れた材料分散が保証され、強くて軽量で透明なカップが生まれます。
6. 冷却と排出
冷えた金型は、成形されたばかりのPETカップを急速に冷却し、その形状を固めます。その後、金型が開き、完成したカップがベルトコンベア上に排出されます。
7. トリミングと仕上げ（オプション）
余分なプラスチックバリ、特に底部（ddhhhhpinch-オフッッッッッ 領域）は自動的に切り取られます。その後、カップに欠陥がないか検査されます。
8. 品質管理と包装
自動視覚システム: カメラとセンサーが各カップの変形、変色、壁の厚さの不一致などの欠陥を検査します。
リークテスト（該当する場合）: 一部のカップは、完全性を保証するために圧力テストを受ける場合があります。
検査に合格すると、カップは自動的に積み重ねられ、数えられ、段ボール箱に詰められるか、シュリンクラップされてパレットに載せられ、出荷されます。
